Vakuumsko difuzijsko zavarivanje tekuće hladne ploče
Tehnologija vakuumskog difuzijskog zavarivanja odnosi se na zagrijavanje dvije ravne i glatke površine za zavarivanje na određenu temperaturu pod određenim stupnjem vakuuma. Bez dodavanja lema ili međumetala, pod istovremenim djelovanjem temperature i pritiska, nakon mikroplastične reologije, oni su u bliskom kontaktu jedni s drugima, a elektroni, atomi ili molekule na dodirnoj površini zavara difundiraju se i prenose u međusobno, I formiraju ionsku vezu, metalnu vezu ili kovalentnu vezu. Nakon razdoblja očuvanja topline, sastav i struktura područja zavarivanja se homogeniziraju kako bi se postigao potpuni proces metalurškog povezivanja.
Prednosti postupka vakuumskog difuzijskog zavarivanja:
1.Postupak zavarivanja je proces difuzije nakon formiranja spoja bez sudjelovanja tekuće faze. Sastav i struktura u potpunosti su u skladu s matricom, jer lijevana struktura ostaje u spoju, a originalno sučelje potpuno nestaje. Stoga se mogu zadržati fizikalna, kemijska i mehanička svojstva izvornog osnovnog metala.
2. Budući da matrica difuzijskog zavarivanja nije pregrijana ili otopljena, može zavariti gotovo sve metalne i nemetalne materijale bez oštećenja svojstava materijala koji se zavaruju. Posebno je prikladan za materijale koje je teško postići općim metodama zavarivanja, ili materijale koji se mogu zavariti, ali čija se izvedba i struktura lako mogu ozbiljno oštetiti u procesu zavarivanja.
3. Može zavarivati različite vrste, pa čak i vrlo različite materijale. Uključujući različite metale, metale i keramiku i druge materijale koji se potpuno ne miješaju u metalurgiji.
4.Dostupne su i složene strukture i velika razlika u debljini.
5. Ujednačeno zagrijavanje, bez deformacije zavarenog spoja i bez zaostalog naprezanja. Neka izradak zadrži visoku preciznost geometrijske veličine i oblika.
U nekim tekućim rashladnim pločama i tekućim hladnim pločama s posebnim strukturnim dizajnom, pod uvjetom kompozita velike površine i mikro kanala, vakuumsko difuzijsko zavarivanje je najbolji izbor za realizaciju zavarivanja ovih proizvoda.
