Radijator za zavarivanje i njegovo upoznavanje s procesom

Radijator za zavarivanje je proizvod za rasipanje topline proizveden postupkom zavarivanja kao glavnim procesom.

Nakon više od deset godina razvoja, radijatori za lemljenje evoluirali su od lemljenja kao glavnog procesa u ranim danima do sada koristeći lemljenje kao glavni proces za ovu vrstu radijatora. Lemljenje se također tradicionalno naziva lemljenje. Ova vrsta zavarenog radijatora spaja dva dijela donje ploče i rebra radijatora zavarivanjem. Proces lemljenja se široko koristi. Sve dok se površina može lemiti i može izdržati određenu temperaturu, može se lemiti. Najčešće korišteni materijali za zavarivanje radijatora su uglavnom bakar i aluminij.

Od sveobuhvatnog razmatranja cijene, strukture, performansi, prijenosa topline i cijene, bakar i aluminij su najčešće korišteni. Od zavarivanja donje ploče i rebara radijatora, kombiniranjem dva najčešće korištena materijala bakra i aluminija, prema metodi kombinacije zavarivanja, može se podijeliti u sljedeće četiri kategorije:

Prva vrsta, aluminijska rebra + aluminijska donja ploča zavarena zajedno može tvoriti potpuno aluminijski zavareni radijator. Potpuno aluminijski zavareni radijator ima nekoliko karakteristika: (1) visoka gustoća zubaca; (2) težina radijatorskog svjetla. Osim toga, poboljšan je i njegov učinak odvođenja topline, jer je učinak odvođenja topline radijatora proporcionalan površini odvođenja topline pod određenim radnim uvjetima. Što je veća površina odvođenja topline, to je bolji učinak odvođenja topline. Zbog toga se povećava gustoća zuba, čime se povećava površina odvođenja topline, pa se poboljšava i učinak odvođenja topline.

U drugoj kategoriji, bakrena rebra bakrene ploče + zavarena su zajedno kako bi se formirao radijator od čistog bakra. K vrijednost toplinske vodljivosti bakra' je više nego dvostruko veća od aluminija, tako da će njegov učinak prijenosa topline biti bolji. U problemu odvođenja topline koji je teško riješiti s aluminijem, možete odabrati korištenje bakra da ga riješite. Međutim, radijatori od čistog bakra imaju neke nedostatke. Na primjer, tvrdoća bakra je relativno niska, težina bakra je veća, gustoća je više nego dvostruko veća od aluminija, a cijena je više nego dvostruko veća od aluminija.

Treći tip, aluminijsko rebra + bakrena osnovna ploča može se zavariti u zavareni radijator od bakrene osnovne ploče i aluminijskog zupčanika. Karakteristika ovog tipa radijatora je da uzima u obzir dobar prijenos topline i temperaturnu ujednačenost bakra, kao i malu težinu aluminija, te relativnu cijenu. Prednost je niža i bolja čvrstoća vezivanja.

Četvrti tip koristi bakrena rebra s aluminijskom bazom +, što može riješiti problem finije obrade na podu, a obrađeni proizvodi imaju relativno veću strukturnu čvrstoću.

Osim slobodne kombinacije metoda zavarivanja, postoji i mnogo različitih oblika radijatora za zavarivanje na perajima. Obično korišteni procesi su uglavnom sljedeća tri:

Jedna vrsta se zove orguljaški komad. Tehnologija obrade ove vrste peraja je korištenje komada metalne trake (bakrene ili aluminijske) za preklapanje naprijed-natrag kroz automatski postavljeni uređaj. Može se dugo presavijati i rezati prema zahtjevima. Neka vrsta složene strukture poput Velikog zida. Karakteristika ovog komada orgulja je da nakon zavarivanja na donjoj ploči cijeli hladnjak predstavlja cjelinu, prianja jedan na drugog, lakši je i ima određenu strukturnu čvrstoću, pa se u primjeni često koristi kada postoje zahtjevi za težinom i česte promjene kontakta. (Na primjer, često uključen) na radijator, na primjer, vertikalni utikač standardno kućište.

Drugi se zove jednostruko preklapanje. U ovoj vrsti proizvoda, svaki zub se izbušava posebno, a zatim se donja površina presavija pod kutom kako bi se formirao"L" oblika, ili bez preklapanja. Prema različitim zahtjevima, može biti potpuno zatvoren ili poluzatvoren. Ova vrsta obrta posebno je prikladna za ovu vrstu proizvoda koji su višestruki, male serije, brza proizvodnja i niska cijena u ranoj fazi.

Treći tip se naziva uskočnim pričvršćivanjem. Ova metoda proizvodnje je izbijanje jedan po jedan tijekom probijanja. Nakon probijanja, automatski će se dodati zatvarač. Nakon što je probijanje završeno, formirat će se kombinacija hladnjaka, nešto kao u sredini. Zatvarač ga povlači u potpunu kombinaciju, pa se proizvodi u velikim količinama, učinkovitost zavarivanja je vrlo visoka, a trošak je relativno nizak. Međutim, budući da treba izraditi kalup, trošak u ranoj fazi probne proizvodnje je relativno visok, a ciklus je dug.