Uvođenje postupka hladnjaka ekstruzijom aluminija
Za hladnjak s jednostavnom strukturom i niskom potrošnjom energije, njegovi zahtjevi za tehnologiju obrade također su relativno niski, što je prikladno za jeftinu masovnu proizvodnju. Ovdje je uvod u tehnologiju obrade nekoliko često korištenih hladnjaka od aluminijskih profila.
1: Princip ekstruzije aluminijskog profila:
Ekstruzija je metoda obrade plastike koja primjenjuje vanjsku silu na metalnu ploču postavljenu u spremnik (cijev za ekstruziju) kako bi istekla iz određene rupe matrice kako bi se dobio željeni oblik i veličina presjeka.
2: Sastav aluminijskog ekstrudera
Ekstruder se sastoji od baze, okvira prednjeg stupa, zateznog stupa, cilindra za istiskivanje i hidrauličkog sustava pod električnom kontrolom. Osim toga, opremljen je bazom matrice, naprstkom, pločom s vagom, kliznom pločom itd.
3: Klasifikacija metoda ekstruzije aluminija
Prema vrsti metala u ekstruzijskom cilindru, stanju naprezanja i deformacija, smjeru ekstruzije, stanju podmazivanja, temperaturi ekstruzije, brzini ekstruzije, vrsti ili strukturi alata i matrica, obliku ili broju dijelova, obliku ili broju proizvoda, može podijeliti na metodu ekstruzije prema naprijed, metodu obrnute ekstruzije (uključujući ekstruziju ravnom deformacijom, ekstruziju osnosimetričnom deformacijom, opću ekstruziju trodimenzionalne deformacije) i metodu bočne ekstruzije, metodu ekstruzije s podmazivanjem stakla, metodu hidrostatske ekstruzije, metodu kontinuirane ekstruzije itd.
4: Aluminijska ekstruzija vruće deformacije naprijed:
Velika većina poduzeća za proizvodnju aluminija s toplom deformacijom koristi metodu ekstruzije s vrućom deformacijom prema naprijed za dobivanje aluminija potrebnog oblika presjeka kroz specifične kalupe (ravna matrica, stožasta matrica i šankt matrica), što je najčešća metoda proizvodnje aluminija koju je usvojio Sinda Thermal daleko!
Ekstruzija prema naprijed ima prednosti jednostavnog tijeka procesa, malih zahtjeva za opremom, velikog kapaciteta deformacije metala, širokog raspona proizvodnje, snažne mogućnosti upravljanja aluminijskim performansama, velike proizvodne fleksibilnosti i jednostavnog održavanja i korekcije alata i matrica.
Nedostatak je u tome što je trenje između unutarnje površine ekstruzijskog cilindra i aluminija jako, što predstavlja veliki udio potrošnje energije ekstruzije. Trenje je lako zagrijati ingot u cilindru, povećati nestabilnost profila, oštetiti poboljšanje učinkovitosti gotovog proizvoda, ograničiti brzinu ekstruzije aluminija i aluminijskih legura, ubrzati trošenje i radni vijek matrice za ekstruziju , a prednji i stražnji dio strukture proizvoda i tablice performansi su neravni.
