uvod u proces hladnjaka ekstruzije aluminija
Za hladnjak s jednostavnom strukturom i malom potrošnjom energije, zahtjevi za tehnologijom obrade također su relativno niski, što je prikladno za jeftinu masovnu proizvodnju. Ovdje je uvod u tehnologiju obrade nekoliko često korištenih hladnjaka od aluminijskih profila.
Aluminijekstrudirani hladnjak:
Zagrijte aluminijski materijal na oko 520 ~ 540 ℃ na visokoj temperaturi i pustite da aluminijska tekućina teče kroz ekstruzionu matricu s utorima pod visokim tlakom kako bi se napravio primarni embrij hladnjaka. Zatim, nakon rezanja i urezivanja primarnog embrija hladnjaka, možemo napraviti zajednički hladnjak. Tehnologiju ekstruzije aluminija lako je realizirati, a cijena opreme je relativno niska. Uobičajeni materijal za ekstruziju aluminija je aa6063, koji ima dobru toplinsku vodljivost (oko 160 ~ 180 w / mk) i mogućnost obrade.
Aluminijsko tlačno lijevanje:
Nakon taljenja aluminijskog ingota u tekuće stanje, puni se u metalni model, a hladnjak se izrađuje izravnim tlačnim lijevanjem na stroju za tlačno lijevanje. Metoda ubrizgavanja pod pritiskom može napraviti peraje u razne trodimenzionalne oblike. Hladnjak se može izraditi u složene oblike prema zahtjevima. Također može napraviti hladnjak s efektom preusmjeravanja u suradnji s ventilatorom i smjerom strujanja zraka, te može napraviti tanka i gusta peraja za povećanje površine rasipanje topline. Široko se koristi zbog svog jednostavnog procesa. Obično korištena aluminijska legura za tlačno lijevanje je ADC12. Zbog dobre formabilnosti tlačnog lijevanja, pogodan je za izradu tankih odljevaka. Međutim, zbog svoje slabe toplinske vodljivosti (oko 96 w/mk), al1070 aluminij se uglavnom koristi kao materijal za tlačno lijevanje u Kini, s toplinskom vodljivošću od oko 200 W/mk, što ima dobar učinak odvođenja topline.
Hladno kovanje hladnjaka:
Proces kovanja se formira zagrijavanjem aluminijskog bloka do granice popuštanja i punjenjem kalupa visokim tlakom. Njegova prednost je što visina peraja može doseći više od 50 mm, a debljina manja od 1 mm, maksimalna površina rasipanje topline može se postići u istom volumenu, a lako je postići dobru točnost dimenzija i završnu obradu površine. Međutim, tijekom kovanja, zbog pojave grlića tijekom reologije plastike hlađenja, hladnjak lako ima neravnomjernu debljinu i visinu, što utječe na učinkovitost odvođenja topline. Zbog niske plastičnosti metala, lako se puca tijekom deformacije i velike otpornosti na deformacije, potrebna je velika tona (više od 500 tona) strojeva za kovanje, a visoka cijena opreme i matrice dovodi do visoke cijene proizvoda. A zbog visoke cijene opreme i kalupa, cijena je previsoka osim za masovnu proizvodnju velikog volumena.
