Primjena nove tehnologije obrade aluminija u području radijatora
Aluminijska legura jedan je od najčešće korištenih metala u proizvodnji radijatora. Aluminijska legura ima karakteristike niske gustoće, visoke toplinske vodljivosti, dobre duktilnosti i visoke čvrstoće. To je ključni materijal za proizvodnju laganih komponenti za rasipanje topline visokih performansi. Tehnologija obrade radijatora od aluminijske legure uključuje ekstruziju, štancanje, glodanje, zubnu lopatu, tlačno lijevanje, zavarivanje trenjem, lemljenje i tako dalje.
Posljednjih godina pojavile su se neke nove tehnologije obrade aluminija koje su pokazale prednosti u smislu točnosti dimenzija, kvalitete proizvoda, visokih performansi i male težine.
Kontrolirano atmosfersko lemljenje znači da se proces lemljenja provodi u peći, a plin u peći nije zrak, već se dodaje dušik kako bi se održala ujednačenost temperature proizvoda u okolišu bez kisika. U lipnju 2021., Seco/Warwick i poznata domaća tvrtka za radijatore Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. (& quot;Retech") postigli su suradnju kako bi isporučili proizvodnu liniju za aluminijsko lemljenje s kontroliranom atmosferom za njegov projekt hladne ploče baterije za električno vozilo. U isto vrijeme, Seco /Warwick će također služiti za proizvodnju izmjenjivača topline Retech' 5G bazne stanice.
Vakuumsko lemljenje je metoda spajanja koja gotovo ne topi osnovni materijal. Budući da je peć u vakuumskom stanju, temperatura u peći se može kontrolirati i podešavati s velikom preciznošću. Pogodan je za spajanje preciznih dijelova koji zahtijevaju strogu točnost dimenzija. Showa Denko koristi proces vakuumskog lemljenja za proizvodnju aluminijskih radijatora za energetske module električnih vozila (PM). PM električnog vozila važna je komponenta koja pomaže poboljšati performanse cijelog vozila, pomažući u proširenju dometa električnog vozila i poboljšanju energetske učinkovitosti. Budući da PM mora biti instaliran u ograničenom prostoru u automobilu, PM radijator mora imati kompaktnu strukturu, visok stupanj slobode u metodama ugradnje te visoku učinkovitost i veliko odvođenje topline. PM aluminijski radijator koji proizvodi Showa Denko vakuumskim lemljenjem male je veličine. Aluminijsko rebra za odvođenje topline izravno je spojeno na izolacijsku podlogu, a fleksibilan dizajn mjesta kruga rashladne vode fleksibilno je dizajniran za postizanje svestranosti i visokog učinka odvođenja topline.
TWI je izumio razornu tehnologiju nazvanu CoreFlow™, koja može obraditi materijal ispod površine obratka bez rastapanja obratka. CoreFlow™ je daljnji razvoj zavarivanja trenjem (FSW) i kanala za miješanje trenjem (FSC), koji omogućuje integraciju kanala rashladnog kruga u dvodimenzionalne ili trodimenzionalne sastavne dijelove u jednom koraku obrade. Ovi kanali se mogu koristiti za izmjenjivače topline ili druge proizvode. CoreFlow™ tehnologija je alternativni i učinkovit proizvodni proces za sustave upravljanja toplinom, kao što su hladne ploče za IGBT, LED diode i CPU/GPU ili integrirana kućišta za hlađenje tekućinom za motore, baterije, izvore napajanja itd.
Geometrija radijatora može biti relativno jednostavna zbog ograničenja proizvodnog procesa, ali aditivna proizvodnja (AM) metalnih materijala pruža proizvođačima priliku da iz temelja promijene dizajn i proizvodnju radijatora. Općenito, izmjenjivači topline i radijatori su linearni, pravokutni, cjevasti ili kućišta; stoga instalacija u skučenim prostorima može biti izazovna. AM može projektirati i ugraditi izmjenjivače topline u nepravilne prostore, koji su obično manji i lakši od tradicionalnih prostora, ali s istim performansama. AM također omogućuje izradu više dijelova u jedan komad, što smanjuje količinu potrebnog zavarivanja ili uopće ne zahtijeva zavarivanje, čime se smanjuje vjerojatnost curenja rashladne tekućine. Inženjeri PWR-a dizajnirali su izmjenjivač topline sa strukturom peraja i nizom cijevi koji se temelji na AM tehnologiji kao mjerilo za testiranje minimalne debljine stijenke, završne obrade i učinkovitosti prijenosa topline i konačno spojeni u Eplus3D laserski snop praha (PBF-LB) Najbolji -efekt aluminijski radijator se proizvodi na stroju EP-M250Pro.
Pionir tehnologije 3D ispisa s mlazom ljepila i globalni lider ExOne objavio je da je njegov kupac Ford Motor Company odobrio njegov 3D ispis 6061 aluminijske legure. ExOne' patentirani mlazni 3D ispis i proces sinteriranja može brzo i reproducibilno osigurati aditivno proizvedene komponente aluminijske legure s gustoćom od 99% i svojstvima materijala usporedivim s tlačnim lijevanim aluminijem. Aditivna proizvodnja ljepljive mlazne aluminijske legure je održiva komercijalna metoda, a brzina masovne proizvodnje je mnogo veća od one kod laserskog 3D ispisa, što će poboljšati konkurentnost aditivne proizvodnje radijatora od aluminijske legure.
