uobičajeni proizvodni proces hladnjaka

Hladnjak je rashladni uređaj za zračenje lako grijanih elektroničkih komponenti u električnim uređajima. Uglavnom se izrađuje od aluminijske legure, mjedi ili bronce u obliku ploče, obliku lima, obliku više listova, itd. na primjer, značajan hladnjak treba koristiti za CPU u računalu, a hladnjak treba koristiti za strujnu cijev, linijska cijev i cijev pojačala snage u TV-u. Različiti elektronički uređaji će odabrati hladnjake s različitim performansama prema stvarnoj primjeni. Zbog različitih zahtjeva izvedbe, hladnjaci također imaju različite proizvodne procese.

Ekstrudirani proces:

Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači da se aluminijski ingot zagrijava na oko 520 ~ 540 stupnjeva na visokoj temperaturi, a aluminijska tekućina teče kroz ekstruzionu matricu s utorima pod visokim tlakom kako bi se napravio primarni embrij hladnjaka, a zatim primarni embrij hladnjaka je izrezan i izrezan kako bi se napravio zajednički hladnjak. Tehnologija ekstruzije naširoko se koristi na tržištu jeftinog aluminija, a njezina je cijena relativno niska. Uobičajeni materijal za ekstruziju aluminija je aa6063, koji ima dobru toplinsku vodljivost (oko 160 ~ 180 w / mk) i mogućnost obrade.

Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, omjer debljine i duljine peraja ne može biti veći od 1:18, pa je teško poboljšati područje hlađenja u ograničenom prostoru. Stoga je učinak rasipanje topline aluminijskog ekstrudiranog hladnjaka relativno slab, te je teško biti kompetentan za današnji rastući visokofrekventni CPU.

Aluminijsko tlačno lijevanje:

Uz tehnologiju ekstruzije aluminija, još jedna procesna metoda koja se često koristi za proizvodnju hladnjaka je aluminijsko tlačno lijevanje. Nakon taljenja aluminijskog ingota u tekućinu, on se puni u metalni model, a hladnjak se izrađuje tlačnim lijevanjem izravno na stroju za tlačno lijevanje. Metoda ubrizgavanja pod pritiskom može napraviti peraje u razne trodimenzionalne oblike. Hladnjak se može izraditi u složene oblike prema zahtjevima, a hladnjak s učinkom preusmjeravanja također se može izraditi u suradnji s ventilatorom i smjerom strujanja zraka, mogu se izraditi tanka i gusta rebra kako bi se povećala površina odvođenja topline. Široko se koristi zbog jednostavnog postupka.

Peraja mape:

Hladnjak sa limom za savijanje je presavijati tanki bakreni ili aluminijski lim u integriranu peraju pomoću stroja za formiranje, zatim fiksirati gornju i donju donju ploču probojnom matricom, a zatim je zavariti s obrađenom bazom pomoću visokofrekventne aparat za zavarivanje metala. Budući da je proces kontinuirani spoj, prikladan je za izradu hladnjaka s velikim omjerom duljine debljine, a budući da se pero formira kao cjelina, što pogoduje kontinuitetu provođenja topline, debljina rebra može biti {{1 }}.1mm, što može uvelike smanjiti potražnju za materijalima. Maksimalna površina prijenosa topline postiže se unutar dopuštene težine hladnjaka. Kako bi se postigla masovna proizvodnja i prevladala impedancija sučelja tijekom lijepljenja materijala, gornja i donja donja ploča se istovremeno napajaju u proizvodnom procesu, a usvojen je automatski konzistentni proizvodni proces. Gornja i donja donja ploča spojene su fuzijskim zavarivanjem visokog ciklusa, odnosno fuzijom materijala kako bi se spriječilo stvaranje impedancije međusklopa, kako bi se uspostavili hladni odvodi visoke čvrstoće i usko raspoređeni. Budući da je proces kontinuiran, može se proizvoditi u velikim količinama, a budući da je težina znatno smanjena i učinkovitost poboljšana, učinkovitost prijenosa topline može se povećati.

Hladno kovanje:

Hladno kovanje je proces kovanja i oblikovanja sirovina sa specifičnim alatom za kalupljenje na sobnoj temperaturi. Hladno kovanje uključuje ometanje, kovanje u kalupima, ekstruziju i druge oblike deformacije, što spada u hladno volumno oblikovanje. Proizvodi hladnog kovanja su dobre kvalitete, obrađeni na sobnoj temperaturi, visoke točnosti dimenzija, glatke površine i dobrih mehaničkih svojstava. Također može obraditi otkovke složenih oblika, smanjiti rezanje, uštedjeti potrošnju materijala i smanjiti troškove.

Sa sve većom potražnjom za odvođenjem topline, dizajn hladnjaka postaje sve raznolikiji, što čini sve više proizvodnih procesa koji se primjenjuju u proizvodnji hladnjaka. U budućnosti, proizvodni proces hladnjaka postat će zreliji s napretkom tehnologije koja će pomoći elektroničkoj opremi da učinkovito rasprši toplinu·