Kako se proizvodi hladnjak
Hladnjak je uređaj za odvođenje topline iz elektroničkih komponenti koje je lako zagrijati u električnim uređajima. Uglavnom se izrađuju od aluminijske legure, mjedi ili bronce u obliku ploča, lima i više listova.
Na primjer, središnja procesorska jedinica CPU-a u računalu mora biti prilično velika. Hladnjak, strujna cijev u TV-u, linijska cijev i cijev pojačala snage u pojačalu snage moraju koristiti hladnjak.
Općenito, hladnjak bi trebao biti premazan slojem toplinski vodljive silikonske masti na kontaktnoj površini elektroničkih komponenti i hladnjaka tijekom upotrebe, kako bi se toplina koju komponente emitiraju mogla učinkovitije prenijeti na hladnjak, i zatim zrači u okolni zrak kroz hladnjak. Što se tiče materijala hladnjaka, toplinska vodljivost svakog materijala je različita. Oni su raspoređeni od visoke do niske u smislu toplinske vodljivosti. Oni su srebro, bakar, aluminij i čelik. Međutim, bilo bi preskupo koristiti srebro kao hladnjak, pa je najbolje rješenje korištenje bakra. Iako je aluminij puno jeftiniji za apsorpciju topline, očito nije tako dobar kao bakar u toplinskoj vodljivosti (samo oko 50% bakra).
Trenutno, najčešće korišteni materijali za hladnjak su bakrene i aluminijske legure, od kojih oba imaju svoje prednosti i nedostatke. Bakar ima dobru toplinsku vodljivost, ali je skuplji, težak za obradu, pretežak (mnogi radijatori od čistog bakra prelaze granicu težine CPU-a), mali toplinski kapacitet i lako se oksidiraju. Čisti aluminij je previše mekan da bi se mogao izravno koristiti. Korištena aluminijska legura može osigurati dovoljnu tvrdoću. Prednosti aluminijske legure su niska cijena i mala težina, ali toplinska vodljivost je mnogo lošija od bakra. Neki radijatori imaju svoje prednosti i ugrađuju bakrenu ploču na podnožje radijatora od aluminijske legure. Za obične korisnike, upotreba aluminijskih hladnjaka dovoljna je za ispunjavanje zahtjeva za rasipanje topline. Radijator za grijanje zimi na sjeveru naziva se i hladnjakom. Hladnjak zauzima važnu ulogu u sastavu hladnjaka. Osim aktivnog odvođenja topline ventilatora, procjena kvalitete hladnjaka uvelike ovisi o kapacitetu apsorpcije topline i kapacitetu provođenja topline samog hladnjaka.
1. Aluminijski ekstrudirani aluminijski materijal hladnjaka koristi se na tržištu radijatora zbog svoje mekoće i jednostavne obrade. Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači da nakon što se aluminijski ingot zagrije na visokoj temperaturi, aluminijska tekućina teče kroz utore pod visokim tlakom. Ekstrudirani kalup se koristi za izradu preliminarnog hladnjaka, a zatim se preliminarni hladnjak izrezuje i urezuje kako bi se napravio zajednički hladnjak. Cijena ekstrudiranog aluminijskog hladnjaka je niska, a tehnički prag nije visok. Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, omjer debljine i duljine rebra za odvođenje topline ne može biti veći od 1:18, pa je teško povećati površinu odvođenja topline u ograničenom prostoru. Aluminijski ekstrudirani hladnjak ima slab učinak odvođenja topline i teško je nositi se s visokofrekventnim CPU-om koji danas raste.
2. Hladnjak tipa bakreni utikač Glavni materijali koji se koriste za glavni hladnjak na tržištu nisu ništa drugo do aluminij i bakar. Bakarni proces utikača je proizvod koji kombinira prednosti aluminija i bakra. Proces začepljenja bakra dovršava se korištenjem principa toplinskog širenja i skupljanja. Nakon zagrijavanja aluminijskog ekstrudiranog hladnjaka, u njega se ubacuje bakrena jezgra, te se na kraju izvodi cjelokupno hlađenje. Budući da se ne koristi medij treće strane, proces bakrenog utikača može uvelike smanjiti toplinski otpor između kontaktnih površina, što ne samo da osigurava nepropusnost bakar-aluminijske veze, već u potpunosti koristi karakteristike brzog odvođenja topline. aluminij i brzo upijanje topline bakra. Ova vrsta procesa bakrenog utikača ima umjerenu cijenu i dobar učinak rasipanje topline, a trenutno je glavna vrsta hladnjaka na tržištu.
3. U usporedbi s aluminijskim ekstrudiranim hladnjakom, proces rezanja rješava ograničenje omjera debljine rebra i duljine hladnjaka. Proces rezanja je korištenje posebnog alata za rezanje cijelog materijala u slojeve peraja. Rebra za rasipanje topline mogu biti tanka i do 0,5 mm, a rebra i baza hladnjaka su integrirani, tako da neće biti impedancije sučelja. problem. Međutim, u procesu proizvodnje ovog postupka rezanja, trošak je visok zbog velike količine otpada i niske stope prinosa. Stoga je proces rezanja uglavnom pristran prema bakrenim hladnjakima.
Osnovni proizvodni proces hladnjaka: zahtjevi za proizvod---razvoj crteža---izrada kalupa---probna metoda (ekstrudirani aluminijski profil)---rezanje, CNC obrada---potvrda uzorka funkcionalne veličine ---potvrda boje ( Anodizacija ili oksidacija\prskanje\ostalo) --- proizvodni ulaz --- pakiranje (inspekcija) --- dostava.
