Uvođenje aluminijskih profila i odljevaka od aluminijskih legura
Trenutno, najčešće korišteni dizajni radijatora na tržištu uključuju aluminijske profile i odljevke od aluminijskih legura.
Uobičajeni aluminijski profili su sljedeći:
Značajke aluminijskih profila:
1. Otpornost na koroziju Gustoća aluminijskog profila je samo 2,7g/cm3, što je oko 1/3 gustoće čelika, bakra ili mjedi (7,83g/cm3 odnosno 8,93g/cm3). U većini okolišnih uvjeta, uključujući zrak, vodu (ili slanu vodu), petrokemikalije i mnoge kemijske sustave, aluminij može pokazati izvrsnu otpornost na koroziju.
2. Vodljivost Aluminijski profil se često bira zbog svoje izvrsne električne vodljivosti. Na temelju jednake težine, vodljivost aluminija je gotovo dvostruko veća od bakra.
3. Toplinska vodljivost Toplinska vodljivost aluminijske legure je oko 50-60% bakra, što je korisno za proizvodnju izmjenjivača topline, isparivača, uređaja za grijanje, posuđa za kuhanje, te automobilskih glava cilindra i radijatora.
4. Neferomagnetski Aluminijski profili su neferomagnetski, što je važna značajka za električnu i elektroničku industriju. Aluminijski profili nisu spontano zapaljivi, što je važno za primjene koje uključuju rukovanje ili kontakt sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima.
5. Obradivost Obradivost aluminijskog profila je izvrsna. U raznim deformiranim aluminijskim legurama i lijevanim aluminijskim legurama, kao iu različitim stanjima u kojima su te legure nakon proizvodnje, karakteristike obrade se značajno mijenjaju, što zahtijeva posebne alatne strojeve ili tehnologiju.
6. Formabilnost Specifična vlačna čvrstoća, granica popuštanja, duktilnost i odgovarajuća brzina očvršćavanja dominiraju promjenom dopuštene deformacije.
7. Reciklabilnost Aluminij ima iznimno visoku mogućnost recikliranja, a karakteristike recikliranog aluminija gotovo se ne razlikuju od primarnog aluminija.
Ove karakteristike aluminijskog profila važni su razlozi zašto se može koristiti kao radijator.
Uobičajeni odljevci od aluminijske legure su sljedeći:
Mogućnost tlačnog livenja aluminijske legure:
一. Postoji mnogo aluminijskih legura koje se koriste za tlačno lijevanje, a svaka aluminijska legura ima različita svojstva tlačnog lijevanja. Razumna aluminijska legura za tlačno lijevanje treba imati sljedeće uvjete:
1. Niska točka taljenja: smanjite temperaturnu razliku s kalupom.
2. Dobra fluidnost: poboljšati kapacitet punjenja tijekom tlačnog lijevanja.
3. Mali koeficijent toplinskog širenja: smanjiti skupljanje.
4. Niskotemperaturna lomljivost: izbjegavajte pucanje na visokim temperaturama.
5. Srodstvo s kalupom treba biti nisko: izbjegavajte lijepljenje plijesni, a udio željeza ne smije biti previsok.
6. Niska oksidacija taline: Ako se talina lako oksidira, fluidnost će se smanjiti.
7. Malo naprezanje lijevanja: izbjegavajte deformacije i utječete na čvrstoću.
二. Uloga elemenata u tlačno lijevanoj aluminijskoj leguri:
1. Silicij (Si): Uglavnom poboljšava fluidnost tlačno lijevane aluminijske legure. Na eutektičkoj točki (12,5%), fluidnost aluminijske legure je najbolja. Visok sadržaj silicija u aluminijskoj leguri ima dobra svojstva tečenja, ali najveći je 12,5%. U isto vrijeme, visoki sadržaj silicija rezultira manjim skupljanjem. Međutim, što je veći sadržaj silicija, to je aluminijska legura krhka i teže ju je rezati. Glavni razlog dobre žilavosti, lake obrade i oksidacije obrađene aluminijske legure je učinak silicija.
2. Bakar (Cu): Uglavnom se koristi za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju aluminijskih legura. Povećanje bakra u aluminijskoj leguri će smanjiti učinak tlačnog lijevanja, ali će se smanjiti otpornost na koroziju lončića.
3. Magnezij (Mg): Uglavnom se koristi za povećanje vlačne čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju, i može poboljšati performanse filma od anodnog oksida, ali povećanje magnezija će povećati svojstvo vrućeg pucanja i smanjiti umrće- izvedba lijevanja.
4. Željezo (Fe): Glavna funkcija željeza je smanjiti lijepljenje kalupa. Radi lakšeg oblikovanja, bolje je sadržavati 0,8-1,0% željeza u leguri. Međutim, ako je sadržaj željeza previsok, doći će do stvaranja tvrdih točaka, što će dovesti do trošenja alata i kolapsa alata tijekom obrade.
