Uvođenje serval zajedničkog procesa proizvodnje hladnjaka

Thermal Heat sink je rashladni uređaj za zračenje elektroničkih komponenti koje se lako zagrijavaju u električnim uređajima. Uglavnom je izrađen od aluminijske legure, mesinga ili bronce u obliku ploče, u obliku lima, u obliku više listova, itd. na primjer, značajan hladnjak bi se trebao koristiti za CPU u računalu, a hladnjak bi se trebao koristiti za strujnu cijev, linijska cijev i cijev za pojačalo snage u TV-u. Različiti elektronički uređaji odabrat će hladnjake s različitim performansama u skladu sa stvarnom primjenom. Zbog različitih zahtjeva u pogledu performansi, hladnjaki također imaju različite proizvodne procese.

Ekstrudirani postupak:

Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači da se aluminijski ingot zagrijava na oko 520 ~ 540 stupnjeva na visokoj temperaturi, a tekućina aluminija teče kroz matricu za ekstruziju s utorima pod visokim pritiskom kako bi se napravio primarni embrij hladnjaka, a zatim primarni embrij hladnjaka je izrezan i užljebljen kako bi se napravio zajednički hladnjak. Tehnologija ekstruzije naširoko se koristi na tržištu jeftinog aluminija, a cijena joj je relativno niska. Najčešće korišteni materijal za ekstruziju aluminija je aa6063, koji ima dobru toplinsku vodljivost (oko 160 ~ 180 w/mk) i mogućnost obrade.

Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, omjer debljine i duljine rebra ne može prijeći 1:18, tako da je teško poboljšati područje hlađenja u ograničenom prostoru. Stoga je učinak disipacije topline aluminijskog ekstrudiranog hladnjaka relativno slab i teško je biti kompetentan za današnji rastući visokofrekventni CPU.

Aluminijski lijev pod pritiskom:

Uz tehnologiju ekstruzije aluminija, druga metoda procesa koja se često koristi za proizvodnju hladnjaka je lijevanje aluminija pod pritiskom. Nakon taljenja aluminijskog ingota u tekućinu, on se puni u metalni model, a hladnjak se izrađuje lijevanjem pod pritiskom izravno pomoću stroja za tlačno lijevanje. Metoda ubrizgavanja pod pritiskom može peraje napraviti u različite trodimenzionalne oblike. Hladnjak se može izraditi u složene oblike prema zahtjevu, a hladnjak s efektom preusmjeravanja također se može izraditi u suradnji s ventilatorom i smjerom strujanja zraka. Mogu se napraviti tanka i gusta rebra kako bi se povećala površina rasipanja topline. Široko se koristi zbog jednostavnog postupka.

Peraja mape, :

Hladnjak s perajom za savijanje i rebrom s patentnim zatvaračem savija tanki bakreni ili aluminijski lim u integriranu peraju pomoću stroja za oblikovanje, zatim fiksira gornju i donju donju ploču matricom za bušenje, a zatim je zavari s obrađenom bazom koristeći visoku - aparat za frekventno zavarivanje metala. Budući da je proces kontinuiranog spoja, prikladan je za izradu hladnjaka s visokim omjerom dužine debljine, a budući da se rebro formira kao cjelina, što pogoduje kontinuitetu provođenja topline, debljina rebra može biti {{1 }}.1 mm, što može uvelike smanjiti potražnju za materijalima, Maksimalna površina prijenosa topline postiže se unutar dopuštene težine hladnjaka. Kako bi se postigla masovna proizvodnja i prevladala impedancija sučelja tijekom spajanja materijala, gornja i donja donja ploča dodaju se u isto vrijeme u procesu proizvodnje, a usvojen je automatski dosljedni proizvodni proces. Gornja i donja donja ploča spojene su zavarivanjem taljenjem s visokim ciklusom, to jest fuzijom materijala kako bi se spriječilo stvaranje impedancije sučelja, kako bi se uspostavili usko raspoređeni odvodi topline visoke čvrstoće. Budući da je proces kontinuiran, može se proizvoditi u velikim količinama, a budući da je težina znatno smanjena, a učinkovitost poboljšana, učinkovitost prijenosa topline može se povećati.

Peraja patentnog zatvarača za utiskivanje:
Peraja patentnog zatvarača je skupina rebara sastavljena od niza bakrenih aluminijskih listova ({{0}}.2 mm ~ 0,6 mm) utisnutih u određeni oblik i povezanih zajedno. Općenito, niz rebara s patentnim zatvaračem povezan je s toplinskom cijevi i bakrenom (aluminijskom) osnovnom pločom zavarivanjem. Toplina se prenosi od izvora topline do skupine rebara kroz toplinsku cijev ili donju ploču, a svrha odvođenja topline postiže se konvektivnom izmjenom topline. U usporedbi s drugim vrstama hladnjaka, peraja s kopčom ima prednost velikog područja rasipanja topline, ali cijena kalupa je visoka.

Hladno kovanje:

Hladno kovanje je proces kovanja i oblikovanja sirovina s posebnim alatom na sobnoj temperaturi. Hladno kovanje uključuje utiskivanje, kovanje, istiskivanje i druge oblike deformacije, što spada u hladno oblikovanje volumena. Proizvodi hladnog kovanja su kvalitetni, obrađeni na sobnoj temperaturi, visoke točnosti dimenzija, glatke površine i dobrih mehaničkih svojstava. Također može obraditi otkovke složenih oblika, smanjiti rezanje, uštedjeti potrošnju materijala i smanjiti troškove.

Peraje za ljuštenje:

Hladnjak rebra za ljuštenje poznat je po svojoj visokoj gustoći i omjeru nagiba/visine u toplinskoj industriji. Proces ljuštenja koristi se alatom za rezanje za savijanje rebra za određeni korak koji može proizvesti vrlo tanka rebra visoke gustoće, tako da se rebro za ljuštenje zagrijava sudoper ima veću površinu za prijenos više topline; A budući da nema sučelja između peraje i baze, učinkovitost toplinske vodljivosti također je poboljšana.

Uz sve veću potražnju za odvođenjem topline, dizajn hladnjaka postaje sve raznolikiji, što čini sve više proizvodnih procesa koji se primjenjuju u proizvodnji hladnjaka. U budućnosti će proces proizvodnje hladnjaka postati zreliji s napretkom tehnologije kako bi elektronička oprema učinkovito raspršila toplinu·