Proizvodni proces heatpipea
Tehnologija toplinske cijevi pojavila se već 1942. godine, kada je Perkins izumio i poboljšao termosifon (jednostavnu gravitacijsku toplinsku cijev). Nakon 1942. Gaugler je predložio princip modernih toplinskih cijevi, ali on nije stvarno primijenjen. Sve do 1963. godine, u Nacionalnom laboratoriju Los Alamos u Sjedinjenim Državama, G. M. Grover ponovno je predložio ovo načelo. I izumio element za prijenos topline nazvan "toplinska cijev". Toplinska cijev je vrsta elementa za prijenos topline koji u potpunosti koristi principe fazne apsorpcije i otpuštanja topline za brz prijenos topline. Njegova toplinska vodljivost daleko premašuje bilo koji poznati metal.
Toplinska cijev se sastoji od tri glavne komponente: zatvorenog kućišta, radne tekućine i kapilarne strukture. Oklop održava vakuumsko brtvljenje za radnu tekućinu toplinske cijevi kako bi se postigao kontinuirani prijenos topline desetljećima. Radna tekućina mora biti kompatibilna s kućištem toplinske cijevi i materijalima kapilarne strukture pri promjeni faze unutar raspona temperature primjene.
A ispod kratki uvod pokazuje kako se radi heatpipe:
1. Rezanje cijevi: Izrežite duge bakrene cijevi na određene duljine
2. Skupljajuća cijev - uzmite određenu duljinu vanjskog promjera jednog kraja i smanjite je na oko 3 mm (određene prilagodbe izvršit će se na temelju vanjskog promjera i debljine stijenke)
3. Punjenje prahom - Umetnite jezgru od nehrđajućeg čelika u središte bakrene cijevi i postavite je u sredinu bakrene cijevi kroz kalup. Zatim napunite bakreni prah navedenom veličinom čestica (pomoću vibracijske opreme za postizanje određene gustoće bakrenog praha radi kontrole poroznosti sinterirane kapilarne strukture)
4. Sinteriranje bakrenog praha - sinteriranje bakrenog praha u oblik na visokoj temperaturi korištenjem zvonaste peći ili kontinuirane peći pod zaštitom redukcijske atmosfere.
5. Skupite cijev, zavarite repni kraj, koji je kraj ispunjen bakrenim prahom, skupite otvor i zavarite ga kako biste ga zatvorili.
6. Ubrizgavanje tekućine/jednokratno otplinjavanje: Ubrizgajte određenu količinu ultračiste vode u toplinsku cijev pomoću opreme za kontrolu kvantitativnog ubrizgavanja vode kao što je pumpa za ubrizgavanje tekućine i odmah uklonite zrak unutar tijela cijevi kroz vakuumsku opremu, zatvarajući cijev usta.
7. Sekundarno otplinjavanje/fiksna duljina: Kako prvo vakuumsko otplinjavanje možda neće biti dovoljno, ovdje se izvodi još jedno otplinjavanje grijanjem, nakon čega slijedi drugo brtvljenje i precizno rezanje po duljini. Nakon rezanja, rez se zavari argonskim zavarivanjem kako bi se zatvorio.
8. Test temperaturne razlike i test performansi: Testirajte toplinsku vodljivost, temperaturnu razliku i vrijednost toplinskog otpora toplinske cijevi.
9. Naknadna obrada: procesi oblikovanja kao što su savijanje i ravnanje.
10. Ispitivanje starenja: starenje pod pritiskom/starenje na visokoj temperaturi.
11. Površinska obrada: kao antioksidans, poniklano, itd
