Struktura i primjena parne komore
Difuzijsko vezivanje bakrene mreže i kompozitna mikrostruktura
Za razliku od toplinske cijevi, proizvod ploče s ujednačenom temperaturom najprije se vakuumira, a zatim se ubrizgava čistom vodom kako bi se ispunile sve mikrostrukture. Medij za punjenje ne koristi metanol, alkohol, aceton itd., ali koristi degaziranu čistu vodu, neće biti problema sa zaštitom okoliša, a učinkovitost i trajnost ploče s ujednačenom temperaturom može se poboljšati. Postoje dvije glavne vrste mikrostruktura u ploči s ujednačenom temperaturom: sinteriranje u prahu i višeslojna bakrena mreža, od kojih obje imaju isti učinak. Međutim, kvalitetu praha i kvalitetu sinteriranja mikrostrukture sinterirane u prahu nije lako kontrolirati, a mikrostruktura višeslojne bakrene mreže nanosi se difuzijskim vezujućim bakrenim limovima i bakrenim mrežama na ploči s ujednačenom temperaturom, a konzistentnost veličine pora i mogućnost kontrole bolji su od sinteriranja u prahu Mikrostruktura i kvaliteta su relativno stabilni. Veća konzistencija može učiniti protok tekućine glatkijim, što može uvelike smanjiti debljinu mikrostrukture i smanjiti debljinu ploče za namakanje. Industrija već ima ploču debljine 3,00 mm s kapacitetom prijenosa topline od 150 W. Korištenjem mikrostrukturirane ploče za namakanje sinterirane bakrenim prahom, jer kvalitetu nije lako kontrolirati, cjelokupni modul odvođenja topline obično treba nadopuniti dizajnom toplinskih cijevi.
Čvrstoća vezivanja višeslojne bakrene mreže spojene difuzijom je ista kao i kod osnovnog materijala. Zbog visoke zračne nepropusnosti nije potrebno lemljenje i neće doći do blokade mikrostrukture tijekom procesa lijepljenja. Bolja kvaliteta i dulja trajnost. Nakon što se koristi metoda difuzijske veze, ako rupa propušta, može se popraviti i teškim radom. Osim spajanja višeslojne bakrene mreže difuzijom, hijerarhijski dizajn spajanja bakrene mreže s manjim otvorom u blizini izvora topline također može učiniti da se zona isparavanja čistom vodom brzo nadopuni, a cirkulacija ukupne ploče s ujednačenom temperaturom je glatkija. Napredniji ljudi čine modularizaciju mikrostrukture kao regionalni dizajn, koji se može primijeniti na dizajn odvođenja topline više izvora topline. Stoga, ploča s ujednačenom temperaturom dizajnirana s difuzijskim vezanjem i regionaliziranim hijerarhijskim dizajnom uvelike povećava toplinski tok po jedinici površine, a učinak prijenosa topline je bolji od učinka ploče s ujednačenom temperaturom sinterirane mikrostrukture.
Primjena ploče ujednačene temperature na računalu
Kako je tehnologija modula za hlađenje toplinske cijevi relativno zrela, a cijena niska, trenutna tržišna konkurentnost ploče za izjednačavanje temperature još uvijek je inferiorna u odnosu na toplinsku cijev. Međutim, zbog karakteristika brzog odvođenja topline ploče s ujednačenom temperaturom, njezina je trenutna primjena usmjerena na tržište gdje je potrošnja energije elektroničkih proizvoda kao što su CPU ili GPU iznad 80W-100W. Stoga je ploča za izjednačavanje temperature uglavnom prilagođeni proizvod, koji je prikladan za elektroničke proizvode koji zahtijevaju mali volumen ili trebaju brzo raspršiti veliku toplinu. Trenutno se uglavnom koristi u proizvodima kao što su poslužitelji i high-end grafičke kartice. U budućnosti se također može koristiti u vrhunskoj telekomunikacijskoj opremi, LED rasvjeti velike snage, itd. za odvođenje topline.
Budući razvoj ploče s ujednačenom temperaturom
Trenutno, glavne metode za proizvodnju dvodimenzionalne kapilarne strukture disipacije topline ploče s ujednačenom temperaturom nisu samo sinteriranje, bakrena mreža, već i žljebovi i metalni tanki filmovi. U smislu tehnološkog razvoja, kako dodatno smanjiti toplinsku otpornost ploče za namakanje i poboljšati njen učinak toplinske vodljivosti kako bi se uskladila s lakšim rebrima kao što je aluminij, oduvijek je bio cilj osoblja R&D. Povećanje prinosa proizvodnje u proizvodnji i traženje smanjenja troškova ukupnih rješenja za rasipanje topline svi su smjerovi razvoja industrije' U smislu primjene proizvoda, ploča za namakanje se proširila s jednodimenzionalne na dvodimenzionalnu vodljivost topline u usporedbi s toplinskom cijevi. U budućnosti, kako bi se riješile druge moguće primjene odvođenja topline, otopina ploča za namakanje se razvija jedna za drugom. Praktično govoreći u sadašnjoj fazi, kako proširiti tržište primjene za proizvode koji su razvijeni, najhitniji je zadatak za svu sadašnju industriju ploča s prosječnom temperaturom.
Neka' ponovo pokuca na ploču kako bismo sumirali koncept i scenarije primjene 3D ploče s ujednačenom temperaturom:
Ujednačena temperaturna ploča je vrsta ravne toplinske cijevi, koja može brzo prenijeti i raspršiti toplinski tok prikupljen na površini izvora topline na veliku površinu kondenzacijske površine, čime se potiče rasipanje topline i smanjuje gustoća toplinskog toka na površini komponenti.
Struktura ploče za izjednačavanje temperature: potpuno zatvorenu ravnu šupljinu čine donja ploča, okvir i pokrovna ploča. Unutarnja stijenka šupljine opremljena je strukturom kapilarne jezgre koja upija tekućinu. Struktura kapilarne jezgre može biti metalna žičana mreža, mikro utor i vlaknasta žica. Također može biti sinterirana jezgra metalnog praha i nekoliko strukturnih kombinacija. Ako je potrebno, šupljinu je potrebno opremiti nosećom konstrukcijom kako bi se prevladale deformacije uzrokovane depresijom i toplinskim širenjem uslijed vakuumskog negativnog tlaka.
Prednosti ploče za izjednačavanje temperature: mala veličina može učiniti kontrolu radijatora jednako tankom kao niska potrošnja energije na početnoj razini; provođenje topline je brzo i manje je vjerojatno da će uzrokovati akumulaciju topline. Oblik nije ograničen, može biti kvadratni, okrugli itd., prilagođavajući se različitim okruženjima rasipanje topline. Niska početna temperatura; brz prijenos topline; dobra ujednačenost temperature; visoka izlazna snaga; niska cijena proizvodnje; dug radni vijek; mala težina.
Primjena ploče s ujednačenom temperaturom u području računala: Većina ploča s ujednačenom temperaturom su prilagođeni proizvodi, koji su prikladni za elektroničke proizvode koji zahtijevaju mali volumen ili trebaju brzo raspršiti veliku toplinu. Trenutno se uglavnom koristi u poslužiteljima, tablet računalima, vrhunskim grafičkim karticama i drugim proizvodima. U budućnosti se također može koristiti u vrhunskoj telekomunikacijskoj opremi, LED rasvjeti velike snage, itd. za odvođenje topline.
