Tekuća ploča za vakuumsko difuzijsko zavarivanje
Tehnologija vakuumskog difuzijskog zavarivanja poseban je proces zavarivanja koji se brzo razvija kako bi zadovoljio potrebe najsuvremenijih područja znanosti i tehnologije kao što su atomska energija, zrakoplovstvo, zrakoplovna i elektronička industrija. To je zagrijavanje dvije ravne i glatke površine za zavarivanje na određenu temperaturu u određenim uvjetima vakuuma. Bez dodavanja lema ili međumetala, pod istovremenim djelovanjem temperature i pritiska, nakon mikroplastične reologije, oni su u bliskom kontaktu jedni s drugima, a elektroni, atomi ili molekule na dodirnoj površini zavara difundiraju se i prenose u međusobno tvoreći ionske veze. Metalna veza ili kovalentna veza, nakon razdoblja očuvanja topline, homogenizira sastav i strukturu područja zavarivanja, kako bi se postigao potpuni metalurški proces povezivanja.
Stoga se difuzijsko zavarivanje uglavnom oslanja na bliski kontakt nakon mikroplastične reologije na površini zavarivanja, kako bi se veliki broj atoma međusobno difundirao. Može dovršiti radove zavarivanja koje je teško izvesti drugim metodama zavarivanja, a također može realizirati zavarivanje između različitih materijala kao što su međusobno netopivi metali s visokim talištem i nemetali, tako da se mogu dobiti visokokvalitetni zavareni spojevi. .
Karakteristike vakuumskog difuzijskog zavarivanja
1.Postupak zavarivanja je proces difuzijske obrade nakon formiranja spoja bez sudjelovanja tekuće faze ili samo minimalne prijelazne faze. Sastav i struktura u potpunosti su u skladu s matricom, jer lijevana struktura ostaje u spoju, a originalno sučelje potpuno nestaje. Stoga se mogu zadržati fizikalna, kemijska i mehanička svojstva izvornog osnovnog metala.
2. Budući da matrica difuzijskog zavarivanja nije pregrijana ili otopljena, može zavariti gotovo sve metalne i nemetalne materijale bez oštećenja svojstava materijala koji se zavaruju.
3. Različite vrste materijala mogu se zavariti zajedno.
4. Može zavariti izratke složene strukture i velike razlike u debljini.
5.Ujednačeno zagrijavanje, bez deformacije zavarenog spoja i bez zaostalog naprezanja. Čuvajte radni komad s visokom preciznošću u geometrijskoj veličini i obliku.
