Ekstruzija aluminija hladnjaka za PFGA

Hladnjak je bitna i važna komponenta u području odvođenja topline. Uz vlastiti kapacitet rasipanja topline, neke će industrije također instalirati ventilator za hlađenje za izgradnju kombiniranog toplinskog modula. Učinak rasipanja topline važan je pokazatelj za mjerenje performansi hladnjaka. Odabir materijala, sposobnost prijenosa topline i izvediv proces koji određuje koeficijent rasipanja topline hladnjaka.

Ekstruzija hladnjaka od aluminijske legure jedan je od trenutno najčešće korištenih hladnjaka, a hladnjak je izrađen od čistog aluminija. Aluminij, kao metal s visokim udjelom u zemljinoj kori, ima nisku cijenu i mali toplinski kapacitet. Iako ne upija toplinu tako brzo kao bakar, brzo otpušta toplinu. Učinak rasipanja topline proporcionalan je njegovoj strukturi i izradi. Što je dno bolje ulašteno, to ima bolji učinak odvođenja topline, ali je također ograničen procesom proizvodnje. Općenito, mali interval razmaka hladnjaka u procesu proizvodnje ekstruzije aluminija može biti samo 1,1 mm. Načelo rasipanja topline također je relativno jednostavno: korištenje rebara na rashladnom elementu za proširenje njegovog kontaktnog područja sa zrakom, a zatim korištenje ventilatora za ubrzavanje protoka zraka kako bi se oduzela toplina na hladnjaku. Cijena ovog hladnjaka također je relativno niska, a učinak disipacije topline je loš u usporedbi s hladnjakima visokih performansi poput hladnjaka s toplinskim cijevima i hladnjaka s parnom komorom.

Proces proizvodnje hladnjaka od ekstrudiranog aluminija

  Kao prvo,moramo razumjeti da proizvodni proces aluminijskog ekstrudiranog hladnjaka uglavnom uključuje lijevanje, ekstruziju i bojanje (bojanje se uglavnom dijeli na oksidaciju, elektroforetski premaz, prskanje fluorougljikom, prijenos drvenog zrna i druge tehnologije) Pogledajmo glavni aluminij proizvodni proces ekstruzije hladnjaka:

Prvi korak (sastojci):U skladu s potrebnim stupnjevima aluminijske legure, izračunajte količinu dodanih komponenti različitih legura kako biste odgovarali odgovarajućim sirovinama;

Drugi korak (taljenje):pripremljene sirovine dodaju se u peć za taljenje za taljenje u skladu sa zahtjevima procesa, a zaostali plin nečistoće u peći uklanja se pročišćavanjem kao što je otplinjavanje i uklanjanje troske tijekom tog razdoblja;

Treći korak (taljenje i lijevanje):Rastaljeni aluminij koji je otopljen i izliven prolazi kroz određene uvjete procesa lijevanja i prolazi kroz sustav dubokog lijevanja, te se hladi i lijeva u okrugle lijevane šipke različitih specifikacija;

Četvrti korak (ekstrudiranje):Prema presjeku profilnog proizvoda, izrađuje se kalup, a zagrijana okrugla lijevana šipka se pomoću ekstrudera istiskuje u željeni oblik u kalupu;

Peti korak (oksidacija):Površinska otpornost na koroziju ekstrudiranog profila od aluminijske legure nije dovoljno jaka. U ovom trenutku potrebno je anodiziranje ili raspršivanje prahom za pravilnu površinsku obradu kako bi se povećala otpornost na koroziju, habanje i koroziju aluminijske legure, također može poboljšati izgled hladnjaka.

Proces oksidacije je uglavnom:① Površinska prethodna obrada: Površina profila se čisti kemijskim ili fizičkim metodama (dekapiranje ili alkalno čišćenje) kako bi se izložila čista podloga, što je pogodno za dobivanje potpunog i gustog umjetnog oksidnog filma. Zrcalna ili mat površina također se može dobiti mehaničkim sredstvima. ②Tretman eloksiranjem: Pod određenim uvjetima procesa, površina prethodno obrađenog profila podvrgnut će se eloksiranju na površini supstrata kako bi se formirao gusti, porozni i jaki upijajući Al2O3 film. ③ Brtvljenje: Pore poroznog oksidnog filma formiranog nakon anodizacije su zapečaćene, tako da su zaštita od zagađenja, otpornost na koroziju i otpornost na habanje oksidnog filma poboljšani. Sam oksidni film je bezbojan i proziran, ali korištenjem snažne adsorpcije oksidnog filma prije brtvljenja, neke metalne soli se adsorbiraju i talože u otvoru matrice, što može učiniti da izgled profila pokazuje druge boje osim izvorne boje ( srebrnobijela). , kao što su crna, zlatno žuta, brončana i tako dalje.

Specifikacije proizvoda

Varijante hladnjaka

Toplinska simulacija

Tvornica i radionica



Proces ekstrudiranja



Certifikati

Ekstruzije toplinskog hladnjaka Sinda Thermal kreću se od ravne stražnje strukture do kompliciranog oblika za toplinsko poboljšanje ili zahtjeve prostora. Materijal ekstruzija je AL6063 ili AL6061 jer su vrlo dobri toplinski vodiči. Možemo ponuditi standardne aluminijske profile za ekstruziju hladnjaka koje kupac može odabrati, ako kupac želi izraditi prilagođene ekstruzije, možemo izraditi matricu alata za ekstruziju i proizvesti ekstruzije prema zahtjevu kupca, za brzi prototip za testiranje, također možemo koristiti CNC za obradu prototipova hladnjaka.

Sinda Thermal nudi visokokvalitetne hladnjake i najbolju uslugu našim globalnim kupcima, našu tvrtku sačinjavaju toplinski stručnjaci i iskusni operateri, nudimo širok raspon hladnjaka, ne samo ekstrudirane aluminijske hladnjake, možemo isporučiti i bakrene hladnjake, toplinu za lemljenje odvode, odvode topline s ljuštim rebrima, odvode topline s spojenim rebrima, odvode topline za hladno kovanje, livenje pod pritiskom i druge postupke odvoda topline. Većina proizvodnog procesa dovršena je u kući, tako da možemo ponuditi vrlo konkurentnu cijenu od nekih trgovačkih tvrtki. Ako imate bilo kakvih toplinskih zahtjeva, slobodno nas kontaktirajte, mi ćemo pružiti našu najprofesionalniju uslugu i najbolju toplinsku opciju.

Popularni tagovi: ekstruzija aluminija hladnjaka za pfga, Kina, proizvođači, prilagođeno, veleprodaja, kupovina, rasuto, ponuda, niska cijena, na zalihama, besplatni uzorak, proizvedeno u Kini