Proces proizvodnje hladne ploče za tekućinu poslužitelja
Poslužitelj je ključni stroj za obradu podataka, što je nedvojbeno važno za poduzeća, posebno za velika poduzeća koja uključuju financije, transport, obradu velikih podataka itd. Tehničari proizvođača vodeno hlađenih panela kažu da stabilnost usluge izravno utječe na sposobnost servisiranja poduzeća, stoga je osiguranje stabilnosti i pouzdanosti poslužitelja glavni prioritet tih poduzeća.
Poslužitelji su uređaji koji pružaju računalne usluge i obradu podataka. Općenito govoreći, poslužitelji bi trebali imati mogućnost pružanja usluga i jamčenja usluga. Sastav poslužitelja uključuje procesore, tvrde diskove, memoriju, sistemske sabirnice itd., što je slično općoj arhitekturi računala. Stručnjaci za ploče za vodeno hlađenje kažu da, budući da poslužitelji trebaju pružati vrlo pouzdane usluge, oni su u kapacitetu obrade. Zahtjevi za stabilnost, pouzdanost, sigurnost, skalabilnost i upravljivost su visoki.
Mnogo je čimbenika koji utječu na performanse poslužitelja, među kojima izvrsna izvedba rasipanja topline ima velik utjecaj na stabilnost poslužitelja. S razvojem tehnologije odvođenja topline, servisno odvođenje topline postupno se promijenilo od hlađenja zrakom do hlađenja tekućinom. Ovdje je predstavljen proces procesa hlađenja tekućinom u sustavu hlađenja tekućinom poslužitelja.
1. Bakrena cijev ukopana u aaluminijska bazaproces, također poznat kao vodeno hlađena ploča s tlačnom cijevi, vrsta je tekuće hladne ploče koja koristi kombinaciju bakrene cijevi i aluminijske podloge za odvođenje topline. Ovaj proces je relativno zreo, pogodan za masovnu proizvodnju, s malim toplinskim otporom. Cijeli cjevovod se može dizajnirati bez lemljenih spojeva, tako da ima visoku pouzdanost.
2. Za ploču za tekuće hlađenje plus kanal za tekućinu, postupak zavarivanja trenjem koristi se za proizvodnju i obradu hladne ploče. Dizajn unutarnjeg kanala protoka je relativno složen. Prvo se kanal za tekućinu obrađuje CNC-om, a ploča za zatvaranje zavarena je postupkom zavarivanja trenjem. Ovaj proces je također relativno zreo i ima dobar učinak rasipanja topline. Ako je snaga rasipanja topline velika i metoda ukopane cijevi se ne može zadovoljiti, ova se metoda usvaja. Vanjska strana ploče za hlađenje vodom povezana je zavarivanjem ili brzim spojem. Općenito, pouzdanost je dobra.
3. Tekuća hladna ploča za lemljenje vakuumom, to je složen proces. CNC se koristi za obradu unutarnjeg vodenog kanala hladne ploče, a zatim se koristi vakuumsko lemljenje za zavarivanje s poklopcem ploče. Ova metoda zavarivanja može ostvariti podijeljeni dizajn tekuće hladne ploče i može se koristiti za odvođenje topline dvostranog izvora topline. Međutim, ima visoke zahtjeve za proces zavarivanja, relativno nisku proizvodnu učinkovitost i visoke proizvodne troškove. Općenito se koristi za zavarivanje proizvoda visoke preciznosti.
4. Proces čvrsto prianjajuće brtvene strukture, također koristi CN za obradu kanala za tekućinu donje ploče ploče za tekuće hlađenje, a zatim čvrsto pričvrstite poklopac i donju ploču vijcima i brtvenim prstenovima. Ova metoda je relativno jednostavna, ali preciznost i pouzdanost nisu visoke. Pogodan je za proizvode za odvođenje topline s niskim zahtjevima.
Većina proizvođača ploča za hlađenje tekućinom preporučit će prvi postupak izrade ploče za hlađenje tekućinom poslužitelja. Proces je zreo, jednostavan za provedbu i pouzdan. Pouzdanost sustava za hlađenje tekućinom i odvođenjem topline izravno će utjecati na pouzdanost poslužitelja, stoga je prije projektiranja sustava za hlađenje tekućinom poslužitelja potrebno odrediti koju tehnologiju obrade odvođenja topline usvojiti u skladu s potrebama odvođenja topline.
